来源：中国建材网

住建部发布的《“十三五”装配式建筑行动方案》（以下简称“方案”）中，屡次提到了一个关键词——“全装修”。《方案》明确指出，推进建筑全装修及菜单式装修，提倡干法施工，减少现场湿作业，推广集成厨房和卫生间、预制隔墙、主体结构与管线相分离等技术体系。

推进建筑全装修，推行装配式建筑全装修成品交房，作为推广装配式建筑发展的重要内容提出。

在《装配式建筑评价标准(征求意见稿)》中提出，装配式建筑的承重结构主要由预制部品部件装配而成、围护和分隔墙体采用非砌筑方式，并实现全装修。“采用全装修”成为是否为装配式建筑的一票否决项，明确了全装修在装配式建筑评价中的重要地位。

不仅是“关键词”，更是“否决项”，在大力发展装配式建筑的过程中，推行全装修已是必然选择。

全装修是实现装配式发展内涵的必然途径

国务院《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办【2016】71号）明确提出：装配式建筑是使用预制部品部件在工地装配而成的建筑。

从装配式的定义延伸而来，可知装配式建筑首先要落脚到“建筑”，其中“装配而成”则明确装配式建筑应在交付前具备完整功能的成品形态。具体在民用建筑类型中，如住宅就应该是“全装修成品住宅”。

众所周知，当前，住宅施工质量通病一直饱受诟病，如屋顶渗漏、门窗密封效果差、保温墙体开裂等，极大程度上影响了我国建材工业的形象。究其原因，建筑业落后的生产方式直接导致施工过程随意性大，工程质量无法得到保证。

而《方案》中要求采取以工厂生产为主的部品制造取代现场建造方式，如此一来，工业化生产的部品部件质量得到保障；以装配化作业取代手工砌筑作业，能大幅减少施工失误和人为错误，保证施工质量；装配式建造方式可有效提高产品精度，解决系统性质量通病，减少建筑后期维修维护费用，延长建筑使用寿命。

据统计，在我国住宅占全社会房屋建筑的70%以上，住宅领域理应成为实施装配式建筑的主战场。可以说，落实全装修、采用装配式建造方式，能够全面提升住房品质和性能，对于我国新型城镇化建设具有关键意义。而这一点，也符合发展装配式建筑的最终目的，即实现节能减排、减少环境污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，为百姓提供更高品质、更优居住环境的建筑。

杜绝毛坯让全装修加速住房质量提升

“毛坯交房”在我国已有20余年的历史。“一手房就应是毛坯交房”的思想根深蒂固。老百姓认为毛坯在手，能够按着自己的想法装修，自己装修自己监工心里踏实；开发商也认为，“毛坯交房”避免了后续质量纠纷问题的产生。

实际上，正是这20余年顺延下来的“毛坯传统”引发了住房诸多的隐患——首先，自行装修过程中，很多需求是原毛坯房设计和施工阶段没有考虑到的，为了达到装修后的效果和功能，大量对管线、设备、建筑构造、防水甚至结构等的大拆大改，部分案例中承重结构墙体、梁、柱、管线被严重破坏，造成极大地安全隐患，直接导致建筑品质下降；其次，二次拆改造成大量的材料、人工、时间的浪费，可以说是“劳民伤财”，堆积如山的建筑垃圾、不绝于耳的装修噪音、由此带来的邻里矛盾，恐怕是每个业主都有过的经历。

总而言之，“毛坯”引发的低水平建设造成了极大的人力、资源浪费，严重制约建设领域转型升级发展。

说到这里，可能有读者会有疑问，毛坯交房虽有弊端但能让老百姓掌握“装修自主权”，统一的“全装修”会不会导致“千屋一面”？

事实上，这里是对“装修”和“装饰”定义的混淆。

“装修”，实际上包含了很多设备、管线、构造、结构、防水等等重要的工程分部分项内容，绝不是简单意义上的软“装饰”。

尤其是装配式建筑强调的“全装修”，是以住宅装修工业化生产、提高现场装配化程度，减少手工作业，开发和推广新技术为目的，立足于部品、部件的工业化生产，其特征为多使用标准化的部品、部件。与落后的手工作业施工工艺不同，装配式施工减少了大量现场手工作业，施工工人按照标准化的工艺安装，从而大大提高装修质量和品质。

放眼世界，欧美及日本等发达国家市场上在售住宅基本都是全装修房，装修部品化程度高，促使内装工业化同步发展。

因此，工厂化装配式装修生产方式对于建筑产业化的发展将产生巨大的推动作用，住宅建设从大量建造到追求功能品质不断提升的过程中，其建设模式与建造方式的转型升级将促进社会可持续发展。

闻风而动全装修产业链大有可为

全装修时代的到来为我国建材工业创造了新的发展机遇，同时也提出了更高的要求。

一方面，建材工业需能紧密对接装配式建筑需求，与产业链上下游紧密联系，转变思维模式与商业模式，从单打独斗变为携手创新；另一方面，建材生产商需提升技术创新能力，应对市场需求，生产出能够满足装配式建筑所需的绿色、集成的建材部品。

目前，随着国家政策的整体布局，各地政府纷纷响应，政策红利不断释放。

如，根据浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见指出，全省各市、县中心城区出让或划拨土地上的新建住宅，全部实行全装修和成品交付，鼓励在建住宅积极实施全装修；推行土建、装修设计施工一体化和厨卫安装一体化，推广装配式装修技术和产品，实现内装部品工业化集成建设等利好信息。浙江省的全装修政策推出对其他省份产生示范效应，全装修布局领先将充分受益。

而随着全装修布局的铺开，全装修住宅质量提升也走上快速路。

以开展效果显著的上海为例。此前，上海市住建委《关于装配式建筑单体预制率和装配率计算细则(试行)的通知》文件将全装修和内装工业化计入装配率，极大地促进了全装修与装配式同步发展，诸多房企也顺势采用工业化解决方案来解决全装修质量通病。据调查，今年上海住宅产业化技术平台对于30个交付的全装修楼盘、超千户家庭中，上海全装修住宅业主满意度指数已达到81.15。

上海住宅产业化技术平台相关负责人在接受媒体采访时表示：“上海部分楼盘在装配式建筑同步实施全装修以后，渗漏、保温和隔声等有了明显改善。”据全装修住宅业主满意度调研，2016年墙体保温与隔声满意度82.79，同比上升6.44%；2016年门窗保温与隔声84.31，同比上升4.42%。采用PC工艺，建造过程中的误差从厘米减少到毫米，有效地改善了墙体与窗户间漏水问题；PC外墙比传统墙面多一层噪音过滤，并且与保温一体化，保温隔声效果非常好。

房企闻风而动，迅速反应，一系列新的建筑建材工艺有了施展空间——如宝业·爱多邦，是自动化流水线智能制造的PC全装配式住宅小区，实践了柔性化生产、可变空间、内装及外装工业化、BIM应用等方面的技术；朗诗·新西郊外窗采用被动式建筑的外悬安装方式，部分内墙采用轻钢龙骨隔墙体系。整合了被动式建筑标准的外围护体系、毛细管天棚辐射、三级过滤的全置换新风系统……

政策推动和房企的积极响应，促使全装修房进入发展快速路，一系列创新技术的建材产品得以“飞入寻常百姓家”，得益的是广大业主，是在我国新城镇化建设不断推进过程中的广大消费者。

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