精益生产的基础工具是5S管理。5S管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。精益生产起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：5S管理是车间现场管理的基础，更是PC构件工厂管理的基础。主要体现在人、机、料、法、环几方面。

（1）对人员的管理

　　员工是车间管理核心，操作工的言谈举止、衣着打扮等行为直接影响工作质量，这种影响虽然是间接的，但影响极大。在PC工厂车间，由于多数是新员工，或是建筑工，这些员工基础差、工厂意识淡薄，所以更要培养他们具有良好的组织性、纪律性，要时刻遵守工厂的各项规章制度和车间现场管理制度。

　　（2）对设备的管理

　　在PC工厂，设备和生产线是生产运行的必要保证。加强设备管理，做好设备的维修保养至关重要。主要体现在一是设备维修要符合要求，要时刻保持设备的清洁；二是设备的维修现场要保持洁净；三是设备操作工每天要做好设备的点检。

　　（3）对材料的管理

　　包括原材料、半成品。首先所有物品的摆放要整齐有序，严禁乱拿乱放；其次要实施定置管理，任何物品都有有固定的位置；最后是废品垃圾要分类存放，统一处理。

　　（4）对环境的管理

　　每天时刻要保持现场卫生，为此要实行区域管理，各负其责。每个工位要经常保持卫生，安全通道和公共区域要设专人管理，要制定一系列的管理制度，包括搅拌车间、钢筋车间、异形件车间、生产线车间、锅炉房、仓库、堆场等。

　　（5）对产品质量管理

　　产品质量和产品外观直接影响公司的形象和信誉，抓现场5S管理，最终目的就是提高产品质量，提高员工素质，生产精品。PC构件的外观经常不被人重视，尤其在工地更是如此。在PC工厂要改变这种观念，要精益求精，最大力度的满足用户的需求。为此，在车间现场要严格执行工艺规程，要严格实行完工报检制度。

来源：中国钢结构咨询网

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