活性粉末混凝土（RPC）是一种新型的建筑材料，目前在工程中运用较为广泛，其强度较高，性能较好，在混凝土工程施工中是一种新型超高强度的混凝土。那么活性粉末混凝土施工工艺及操作要点包括哪些？

由于活性粉末混凝土盖板是高铁工程施工中的主要建筑材料之一，人们对其质量的要求非常高，因而在具体工艺施工过程中要格外的重视，并从材料施工过程，即原材料配料→搅拌→分料入模→振捣成型→脱模→养护→降温→成品这一操作模式予以重视。

对于活性粉末混凝土盖板的施工工序而言，每一个环节都非常重要，原料配料主要确保活性粉末混凝土成形时每一种成分含量多少，施工人员要心中有数，这样才能确保每一块盖板的质量。此外，还应从活性混凝土的各个方面深入的研究，抓住工作的要点，从最基本的方面入手，确保活性粉末混凝土盖板施工工艺质量，下面进行分析。

生产RPC盖板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC专用外加剂、清水等。在主要原材料准备期间，相关的工作人员需要坚持的原则是每个材料需要多少量要严格控制，尤其对于掺量少的材料而言，更要严格控制，进而确保每一块活性粉末混凝土盖板都能达到规定要求。

在各个材料实施搅拌期间，为了提高搅拌的质量，需要使用强制式的搅拌机搅拌，首先加入各种基础材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；最后加入水、外加剂，搅拌4min后出料。此外，在材料搅拌期间，搅拌工作人员要严格检查搅拌物的制备环境，需要在18℃的环境中进行搅拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。

准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，最好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

RPC制品目前采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2~4min。

入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工打磨时间。

RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物应在30 min内灌注完毕，构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。

RPC制品的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。本文对个别的养护操作实施全面分析如下。

（1）静停。即成型后的活性粉末混凝土盖板与模板一起被运输到静停区域，在此区域要求模板不能倾斜，但为了减少混凝土模板水分快速蒸发，可在模板的表面覆盖一层塑料膜，需要在湿度大于60%、温度高于18℃的环境中静止6h以上后，才能对混凝土盖板模板实施搬运。

（2）初养。主要指在静停区域完成后，活性粉末混凝土盖板模子上依然覆盖塑料薄膜，初养期间要养护盖板模子内部的环境的温度，确保其内部温度与环境温度相差保持在20℃以内，在这个温度差额中可以实施拆模。

（3）终养。终养指的是活性粉末混凝土盖板在拆模后最终搬运至养护间，并对其实施蒸汽流动养护的时间段。由于终养对混凝土盖板保护的要求比较高，因而需要实施升温、恒温、降温三个步骤，当然每一个步骤中混凝土盖板每小时升温不能超过12℃，恒温主要控制在75℃，而降温速度每小时不能超过15℃。除了对混凝土盖板实施养护之外，还要确保其能在工程施工中合理运用，进而从整体上提高工程施工的质量。

RPC盖板终养后移出终养室，为了减少RPC盖板的受损程度，将活性粉末混凝土盖板应侧立分层码放，在每一层之间要支垫木条或软管，确保每一层之间的温度和空间气流得到良好的循环；此外工作人员要格外注意，活性粉末混凝土盖板码放高度不超过四层，每一个码垛的RPC盖板要用苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车，在出厂装车摆放方面要提前整体上规划，然后合理有序的摆放，确保能最大化的使用终养室的空间。