01

全现浇外墙

（1）基坑轴线定位：校核轴线控制桩位置是否正确；在控制桩上进行定位，将基础部分内控制点进行保护；尺寸复核。

（2）基槽轴线定位：校核轴线控制桩位置，向垫层投测主轴线； 进行闭合校测，施测细部轴线；完成后进行验线。

（3）标高控制：联测高程控制网点，判断水准点是否准确，完成后引测标高。 每层所需标高基准点必须正确测设，同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并相互校核。

（1）在首层平面复测校核主控轴线，以及细分二级控制点，每层结构板均在同一位置预留200mm×200mm的洞口以依次向上传递轴线，投测后还须校核距离，控制精度误差小于2mm。

（2）楼层标高传递：主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度进行传递，向上传递时采取接力传递的方法，注意须保持钢尺的垂直度，每层误差不超过3mm，全层误差不超过15mm。

（3）楼面放线： 根据控制轴线位置放样检查墙、柱筋位置，并在模板周围放出300mm控制线，拆模后把此线引到墙面上确定上层梁位置。

（1）室内装饰面施工时，平面控制应以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，须做到交圈闭合，确保误差不超过限制。

（2）外墙四大角须以控制线为准，注意保证其垂直方正，且投测上下贯通。

02

质量控制要点

在材料、设备采购之初，工程技术人员应根据设计图纸、标准规范的要求，提出拟采购材料、设备的质量要求，在采购合同加以明确，对于进入施工现场的材料、设备应按照有关规定进行检查、检验，确保质量。

进入施工现场部分材料需要进行二次加工，控制成品、半成品的加工质量，是保证工程质量的一个主要环节。如钢筋工程，进入施工现场的钢筋经检验和试验合格后，需要进行拉直、切断、成型、码放、吊装，重点控制墙、梁、柱、板立筋、水平筋、箍筋加工尺寸的准确性，码放、吊装过程中有防止变形措施。

模具主要是指保证混凝土成型的各类模板、工具，模板、工具的选材、选型、加工尺寸的准确与否、耐久性等方面的性能，直接影响混凝土的成型的质量。主要控制模具加工时的几何尺寸、刚度及在使用过程中变形、修整等环节。

1.墙体钢筋绑扎

（1）钢筋表面污染混凝土是否清理干净；（2）墙体内浮浆是否清理干净，剔凿到位（露出石子）；（3）出地面墙体钢筋高度是否大于50cm；（4）暗柱钢筋是否相互错开，高差不小于35cm；（5）放线后是否按1∶6调整偏位钢筋；（6）暗柱钢筋端头是否水平，不平处用磨光机打磨平整；（7）暗柱钢筋两侧5cm处是否各有一根墙体立筋。

2.柱钢筋电渣压力焊

（1）焊药是否干燥；（2）卡具卡环是否合格、牢固；（3）焊药是否捣实均匀；（4）焊包是否均匀，钢筋表面是否有明显烧伤；（5）接头处上下是否同心，如果有偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm；（6）接头角弯折是否大于4°。

3.暗柱箍筋

（1）暗柱立筋与箍筋是否垂直；（2）箍筋弯钩是否满足135°弯；（3）箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；（4）是否有松扣、缺扣现象；（5）距地5cm处是否有一道箍筋；（6）暗柱钢筋是否垂直等。

4.过梁钢筋和箍筋绑扎

梁箍筋与梁筋上下铁是否相互垂直；距暗柱两边5cm处是否各有一道梁箍筋；是否存在缺扣、松扣现象。

5.墙体钢筋绑扎

（1）距暗柱边两边5cm处是否有各一根墙体立筋；（2）两根立筋搭接区段是否不少于3根水平筋；（3）钢筋搭接区段绑扣是否不少于3扣；（4）水平筋是否保证水平，立筋是否要垂直；（5）梯子筋间距是否不大于2m，上、中、下是否涂防锈漆；（6）拉钩间距应不大于80cm，呈梅花状分布；（7）塑料垫块间距不大于80cm，呈梅花桩分布；（8）墙体钢筋是否逐点绑扎，不允许出现松扣、缺扣现象；（9）所有绑扣丝头是否朝里，推行对面绑扎；（10）作业面垃圾是否干净。

具有安全、节能环保等优点。爬架可跟随楼栋主体进度爬升，主体施工完毕后半个月解体拆架，为穿插施工提供条件。

具有优质的稳定性，环保、高效、承载力强、施工质量好等优点。铝合金模板刚度强，周转次数高，施工简易，使混凝土建造精度从厘米级提升到毫米级，实现免抹灰，消除空鼓质量隐患。

对楼层施工用水和雨水进行有组织的拦截与引流，实现楼层干湿分区，为装修穿插施工提供条件。

按照严格的尺寸进行设计生产，更易安装和控制质量，不仅能够缩短建设的周期，还可以实现工厂化生产，节能环保。

在施工图设计阶段，通过铝模及结构拉缝技术，对建筑外门窗洞口、防水企口等进行优化，并使主体结构一次浇筑成型，可免除外墙二次结构和内外抹灰，实现结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。