一、进场控制

1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查。

（1）外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。

（2）外形：桩径±5mm，管壁厚度±5mm，桩尖中心线小于2mm，顶面平整度小于10mm，桩顶弯曲小于1/1000L（L为桩长）。

（3）桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放

1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°。

2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。

4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）。

5.管径400mm可堆放4层，管径500mm,600mm可堆放3层，每层均需按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。

三、施工前的准备工作

1.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。

2.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取以下措施。

（1）挖防震沟，沟宽0.5~0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。

（2）设置袋装沙井，直径70~80㎜，间距1~1.5m，深度10~12m。

3.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序。

（1）若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。

（2）若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。

（3）若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

4.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。

5.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35kPa平均地基承载力。

6.检查桩位，偏差不得大于20mm。

7.在管桩上划出以m为单位的长度标记。

四、质量控制

1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。

2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。

3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。

5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条（直径4mm或直径5mm焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。

6.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。

7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

9.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。

10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。

11.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。

12.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。