1.1 构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。

通病防治措施：

1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图：

2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图

①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。

②上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。

③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。

④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。

通病防治措施：

组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验；

技术员要认真编制相关方案、技术交底；

构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行；

现场接收构件必须按构件图验收；

技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。

3.1 现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。按常规处理办法及防治措施。

5.1 脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏。

5.2 构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏。

5.3 在线盒、线管位置出现渗漏。

5.4 加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏。

通病防治措施：

设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋；

加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更改，质量员对每道工序严格把关；

严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；

现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收。

通病防治措施：

1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图；

2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；

1）转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大；

2）加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋，2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左右，此时构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模；

3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高（11-13层），不同构件混放，垫块不对称，堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；

8.1 叠合板卸车时仅用4个吊点。

8.2 叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂。

8.3 叠合板安装就位后，支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力注浆对裂缝进行封闭。

通病防治措施：

设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针；

加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；

起模强度必须按设计要求，加强养护；

构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数量必须与设计相符，每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；

堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内；

水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。

问题描述：

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。

处理措施：

预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。

问题描述：

现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。

原因分析：

一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。

处理措施：

1）对吊点不合理的构件退场；

2）要求重新设计吊点位置。

问题描述：

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。

原因分析：

夜间施工，墙体校验时出现失误。

处理措施：

1）校正墙体位置。

2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。

3）监理单位加强现场检查监督工作。

问题描述：

现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。

原因分析：

吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。

处理措施：

1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。

2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。

3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。

问题描述：

部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。

处理措施：

1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。

2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。

问题描述：

现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。

原因分析：

一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。

处理措施：

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。

原因分析：

（1）灌浆料配置不合理。

（2）波纹管干燥。

（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。

（4）操作人员粗心大意未灌满。

预防措施：

（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。

（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。

（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。

（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。

（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。

原因分析：

主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。

处理措施：

1）施工单位加强对现浇节点处进行检查，监理单位、甲方进行复查。

2）要求设计对此部位增加拉筋，并要求认真检查设计情况，如有遗漏，及时整改。

3）对于已经生产好的构件，还没有安装的要求在侧面植墙拉筋，已经安装好的，后期接缝处做好加固措施。

原因分析：

楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。

楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。

预防措施：

根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。

混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。

问题描述：

现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。

原因分析：

一是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位。

处理措施：

1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物；

2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求。

3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。

问题描述：

楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量。

原因分析：

1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大；

2）施工单位管理失职。

处理措施：

1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。

2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。

3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据。

问题描述：

在现场验收过程中发现部分节点部位混凝土碎块等垃圾特别多。

解决措施：

要求施工单位加强现场管理，注意每道工序之间的衔接工作，后道工序施工前，必须认真检查是否做好相关准备工作。

原因分析：

（1）企口做法不符要求。

（2）企口位置不对。

（3）模板发生变形。

预防措施：

（1）根据设计图纸制作企口模具，根据大样图设置顶部90mm宽，底部100mm宽，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。

（2）在台模上准确弹模板线，根据弹线安装模板。

（3）模板安装完成后要确保随后施工中不发生变形。

问题描述：

节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患。

原因分析：

1）是主筋偏位；2）是预制加工厂预留箍筋长度不足。

处理措施：

1）采取相应的加强补救措施。

2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象。

3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题。

原因分析：

叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度。

处理措施：

1）要求施工单位从新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改。

2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装。

3）监理单位加强现场检查监督工作。

来源：豆丁施工（ID：docinsg）