第三章预制混凝土构件的吊装作业

内容概要

2）预制构件在运输翻转吊装时的加强措施

对侧向刚度差预制构件，可通过对构件加临时撑杆方法进行加固解决，撑杆与预制构件通过预埋螺母连接。在预制构件运输、翻转、吊装时支承点设置在加强撑杆上，保证预制构件在运输、翻转、吊装中不变形。

3）预制构件采用现场翻转的操作要求

翻转是预制构件运输到工地堆放中必须完成的一项工作，在构件翻转时一般用4根吊索，即二长二短加二只手动葫芦，起吊前将吊索调整到相同长度，带紧吊索。将预制构件吊离地面，然后边起高预制构件边松手动葫芦，到预制构件拎直，松去预制构件下面带葫芦吊索，把预制构件吊到钢架上。

3.3.2预制构件就位和临时固定

根据预制构件安装顺序起吊，起吊前吊装人员应检查所吊构件型号规格是否正确，外观质量是否合格，确认后方能起吊。预制构件离地后应先将预制构件安装面水平用手拉葫芦调平,预制构件根部系好缆风绳。在预制构件安装位置标出定位轴线，装好临时支座靠山。将预制构件吊到就位处，将预制构件对准轴线，然后预制构件与临时支座靠山用螺栓连接，在预制构件上端安装临时可调节斜撑。在预制构件吊装过程中由于构件引风面大，在预制构件下降时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。要通过预制构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证预制构件就位平稳。为克服塔机吊装预制构件就位时晃动，可通过在预制构件和安装面安装临时导向装置，使吊装预制构件一次精确到位。预制构件就位临时固定后，必须经过吊装指挥人员确认构件连接牢固后方能松钩。

3.3.3预制构件吊装人员操作要求

（1）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求，并应进行试吊。

（2）吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

（3）使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。

（4）所吊预制构件在未校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

（5）起吊预制构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

（6）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线，或与坚硬物体摩擦。

3.3.4预制混凝土墙板的吊装过程

（1）连接起重机械与预制构件。预制混凝土墙板吊点位置与吊点数量由构件长度、断面形状决定，在吊点处锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。

（2）观察吊钩与吊环连接是否稳固，吊链是否受力均匀。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为避免起吊就位时来回摆动，应在预制混凝土墙板下部挂好溜绳，作业人员保持安全距离，检查各部连接情况，无误后方可起吊。

（3）当预制混凝土墙板吊起距地500mm时稍停，去掉保护预制混凝土墙板垫木及支腿，然后经信号员指挥，将预制混凝土墙板吊运到楼层就位。在起吊过程中，塔吊提升与转臂不可同时进行，确保安全。

（4）预制混凝土墙板就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，核对预制混凝土墙板的编号，调整方位，由两人控制，使预制混凝土墙板定位全方位吻合无误，方可落到安装位置上。定向入座完毕，加设临时支撑固定，确定安全。临时支撑支设后，方可卸吊扣。

（5）安装就位后，经垂直校正，对上下支撑抛杆进行固定，与楼面固定预埋件可靠焊接。固定后，板缝用胶布条贴缝。

3.4预制混凝土楼板的吊装作业

表3-9吊点设置数据表

预制叠合楼板厚度较薄、大片，为避免吊装时板片受力不均匀影响预制叠合板结构，应采用专业设备进行吊装。任一边长度大于2.5m，应以6点起吊安装。对于跨度超过6m的楼板，应采用8个吊点平衡受力。

（2）预制叠合楼板吊装前应于底部搭设支撑架（同预制梁）。

第一道支撑需在楼板边附近0.2~0.5米范围内设置。叠合楼板支撑体系安装应垂直，三角支架应卡牢。支撑最大间距不得超过1.8m，当跨度达于4m时房间中间的位置适当起拱。

楼板支撑体系工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板格构梁方向。

支撑架主要有独立钢支柱和折叠三脚架两种形式。

独立钢支柱主要由外管、内管、微调螺纹管及微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内管上每间隔100mm有一个销孔，可插入九字钩以大范围调整支撑高度。外管上焊有一螺纹管，同微调螺母配合，微调范围130mm.独立钢支柱的可调高度范围可根据工程的要求订制。单根钢支柱可承受的载荷也会随着高度的变化而变化。

折叠三脚架的脚用焊管焊接做成，中心部位有1个锁具，靠偏心原理锁紧钢支柱，折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，用榔头敲击锁具以抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条脚，手提而放入箱中集中吊运均可。

来源：建筑工业化创新联盟

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