方案阶段

•构平面布置需考虑构件拆分，简单化、模数化

•预制构件类型选择需综合考虑项目生产及项目施工成本

扩初及施工图阶段

此阶段分为建筑和机电两方面，建筑又分为立面、结构两部分。就立面而言，立面分缝时至少确保预制外墙板在一个方向上的尺寸≤3.300m。结构可分为现浇柱、叠合梁、叠合板三部分。

现浇柱

柱定位及收截面时需考虑对叠合梁规格的影响；与预制梁相连的现浇柱纵筋净距建议≥100mm；与预制梁相连的现浇柱需提供柱纵筋定位。

叠合梁

梁平面布置时需考虑对楼板规格的影响；叠合梁需避免出现出预制面的斜向钢筋；叠合梁构造腰筋建议伸出预制面；满足受力要求的前提下，叠合梁底部钢筋在支座处建议考虑部分截断；叠合梁进入支座的钢筋不要超过两排，尽量仅一排钢筋进入支座；梁钢筋净距建议≥50mm，若采用机械接头或锚固板钢筋间距需满足相应要求。

叠合板

叠合楼板底筋间距建议取50mm的整数倍。

就机电而言，主要有三点实施特点：

•各类预留孔洞、预埋埋件不应设置在预制构件接缝处：如楼板、墙板上的接线盒不应设置在预制楼板或者墙板的接缝处；穿楼板或者墙的管道也不应穿越预制楼板或者墙的接缝处；管道支吊架埋件也不应设置在预制构件的接缝处。

•等电位箱、强弱电箱等接线复杂的电气设施建议不要设置在预制构件上。

•穿越梁的各类管线，建议保证套管顶距楼板底50mm以上。

深化设计阶段

阶段分为预留预埋点位确认及深化详图绘制两部分。预留预埋点位确认需确认以下五点：

•门框、窗框预留预埋节点及材料确认

•机电预留预埋原则、材料确认

•栏杆预留预埋预埋节点、材料确认

•施工类预留预埋原则确认（含塔吊扶墙，人货梯扶墙，施工放线孔，模板加固类）

•防雷接地类预留预埋节点、材料确认

选用艺术混凝土饰面一体化预制外墙

本项目位于七莘路秀文路路口，作为莘庄镇的地标项目投建，对外立面要求较高。艺术混凝土饰面一体化预制外墙肌理清晰线条流畅，在外立面效果的体现方面相较于传统涂料有明显优势。

故而本项目外墙板选择了饰面一体化预制外墙，预制外墙外饰面模具选用硅胶模，分为粗纹和细纹两种。硅胶模的选用塑造了预制外墙流畅的线条肌理，实现了外立面灵动优雅的艺术效果。

饰面一体化预制外墙吊装。本项目预制外墙宽约1.5～3.0m，高约4.5～6.0m，厚120mm。综合考虑道路运输限高及外饰面成品保护要求，预制外墙采用侧立式堆放及运输。由此在预制外墙安装前较普通预制墙板增加了一步翻转的工序。因预制外墙外饰面一体成型，外饰面成品保护要求高，为翻转方案的选择带来了很大难度。项目实施前期共制定了三套方案：

方案1

沙坑翻转，在每栋楼的堆场边上挖4.0m*7.0m，深1.0m的坑，坑内填800mm厚的细沙，以供预制墙板翻转。

方案2

废旧轮胎翻转，在每栋楼的堆场边上设置轮胎翻板场地，轮胎上铺设粗纤维布料以保证墙板清洁并增加摩擦力，其现场施工如图所示。

废旧轮胎翻转现场施工图

方案3

板机翻转，详见翻转装置图。现场吊装时，先将外墙板放置于翻转台，经翻转后可进行下一步吊装。

翻转机翻转示意图

经过三个方案综合对比及实验验证分析可知，方案1受现场场地限制无法实现，方案3成本昂贵，且危险性高，故最终选择方案2。

构件保护

在构件固定/运输/翻转过程中与构件外里面装饰纹路有接触的部位，在构件表面用珍珠棉加以保护。为防止在后续施工过程中装饰面受到污染，整板用缠绕膜加以包裹。具体做法是：先用缠绕膜多整板进行缠绕，后对接触部位用珍珠棉加强保护。

饰面一体化预制外墙防水

在设计方面应用BIM模型，采用构造防水+材料防水方式；在实施阶段加强现场管控，确保墙板拼缝100%淋水检测，100%淋水合格。

BIM技术的应用

本项目在预制构件咨询深化设计的全周期采用BIM技术。将建筑物以三维的模式呈现，使得构建外形更加清晰形象，节点碰撞检查更加简易，构件信息更加准确。

5 # 楼 BIM 图