案例一

陕西一偏转线圈厂房，在混凝土框架结构全部完成后，厂房两侧外墙不封闭之前进设备，4层楼全部都是轻型全自动机械设备。设备都是立式冰箱和柜式空调，高2.7m，重的4t，轻的1t，每层有13~15台设备，业主要求严格，不允许横向吊装设备。车间旁虽然停有20t汽车式起重机，但却无法直接使用。

笔者到现场实测楼层外墙边楼层净高尺寸和设备最高立尺寸：设备顶部低于外墙框架梁的垂直距离为10cm。笔者通过在混凝土中间柱设置1根吊杆，底部用钢丝绳绑牢但可以旋转，在柱角做保护，并在吊杆顶部和柱相接处安装倒链，可升降、调角度并旋转，地面安装3t卷扬机。安装好，先试吊其他类似高度、重量5t的设备，试吊成功。但最关键的是解决设备在吊运到预定高度时，重心在室外而无法顺利进入室内的问题。实际在吊运到计算高度时暂停停，在设备腰部拦一根软绳，设备落吊，在设备边缘的底部放1根48的钢管，然后由两人轻轻拉软绳，设备便很顺利地滑入楼内。业主要求一周内完成，实际2.5d就全部完成。

案例二

陕西汉中商贸中心，四面都是多层建筑：东侧建筑为6层，南、北、西均为4层商业用房。商贸中心中间设有顶棚，顶棚东侧6层建筑在靠近天窗侧设有一过道，宽2.4m，天窗中间有5根立柱，柱顶设混凝土连接梁，截面尺寸为240mm×300mm；西侧是20m宽的4层平屋顶，靠天窗西、南、北设有1.2m宽的裙墙，墙中有5个与东侧对称的混凝土柱，顶部设有预埋螺栓与钢屋架固定，东西跨长17.6m，南北长26m，柱顶标高18.000m。待安装的顶棚钢屋架在柱顶部，钢屋架高3.8m，重2.4t，屋架上采用轻质方钢管檩条，玻璃盖顶。南、北侧屋面与西侧屋面等高且相通，宽为8m。

钢屋架安装不利条件如下。

（1）在地面南侧有一大门，北侧有一小门，8t汽车式起重机无法进入。

（2）四周都是楼房，50t起重机在外面吊钢屋架幅度不够，无法使用。

（3）设独脚桅杆，因材料缺乏，工作量少，费时、费工、费料，不经济。

（4）如果搭设满堂式脚手架可以解决吊装的问题，但因为面积大、搭设高度高，租赁架料量大，搭设费时费工，同样不经济。

经现场仔细查看，西侧楼顶面宽敞，有条件方便加工制作钢屋架。

（1）屋架制作好后，在楼面放2根直径150mm的钢管，几个人将屋架顶部扶起，推向北段。

（2）在屋面斜搭两块长3m、宽250mm、厚50mm的木板，将钢屋架撬至墙边上，再立起，顶部绑上溜绳，从南北两个方向拉住，此时屋架便不会倒下。

（3）在待安装屋面的东西向混凝土梁上各放1根槽钢，平面在下，然后将钢屋架轻松撬移就位。在将第一品钢屋架顺利就位固定好后，后面的钢屋架同样轻松撬到位。整个吊装过程安全、快速、省力、经济。

案例三

某工地厂房因地震损失严重，须进行加固处理。该车间混凝土柱基本完好，屋面屋架受损，需重新更换钢结构屋架。车间宽14.5m，为了保证厂房整体安全，须将混凝土柱起重机上部增加“钢背心”以达到加固的目的。钢背心重380kN，桥式起重机无法起吊，汽车式起重机进不去，地面设备又无法拆除。

刚开始，施工单位硬是靠人工抬、拖、拉，才勉强加固了2根柱，在施工过程中，还出现几次危险情况，幸好没有发生事故。笔者在现场仔细认真测量各部尺寸，然后计算，编制施工方案，召集了6名工人，现场交底。在加固柱对面安装一台1t小卷扬机，穿好滑轮组，加固柱上端，安排2人负责挂滑轮组，在“钢背心”吊到预定位置临时吊挂牢固，另外，再安排2人穿螺栓夹紧固定，地面1人开卷扬机，最后1人将钢屋架挂钩准备吊运，协助移动卷扬机。第一天试吊及安装6根柱只用了6h，第二天安装加固柱12根，最终安全、快速、保质保量地完成了工程任务。