建筑单调刻板的立面形象将被彻底颠覆。北京市燕通建筑构件有限公司（以下简称“燕通公司”）建成并投产的国内唯一一条“清水预应力筋HPC饰面板”（简称“清筋板”）生产线，为装配式建筑行业注入了全新的艺术设计活力。

作为一种在国内处于领先地位的新型建筑材料，清筋板不仅具备技术上的优势、更为丰富的艺术表现力和优异的品质，还是一种新型的节能、环保、低碳建筑材料。清筋板最为突出的优势在于集成性和系统性，它不仅仅是一块简单的装饰板材，还是一整套涵盖细化设计、定制生产、专业安装与调试等各环节的完整服务体系。

在装配式建筑领域，清筋板有着多样化的应用场景，无论是政府办公楼、商业写字楼、学校还是高档社区，它都可大展身手，既能用于外部装饰，也可以在楼内进行间隔，还可根据设计师的需要进行个性化定制。燕通公司这一建筑新材料的量产，意味着将为装配式建筑的整体品质注入更为卓越的灵魂。

从制造到智造：建筑业的革命性进步

随着工业化、数字化进程的加速，京津冀传统建筑行业正经历着前所未有的变革。

车间内，三五个工人从容地操控着机械手臂和人工智能设备，有条不紊地吊装板材，水刀切割除尘降噪，使车间内看上去整洁、肃静。即便是在混凝土搅拌区，也感受不到传统建筑工地的嘈杂刺耳，机械的运转声细微、轻柔，在数控平台上精准地向模具内浇筑砂浆。

作业准备区内，工人们正在清理模板，张拉预应力钢丝，准备浇筑。与传统的工艺相比，这里的预应力钢筋都是经过钢丝切割墩头机自动化切割。车间负责人表示，这是国内第一台能实现预应力钢丝调直、切断和墩头一体化的机器。相较于传统的手工切割，这台机器不仅提高了效率，还大大降低了废品率。

在浇筑区，可以看到，模具内每块标准的板材中预埋了48个安装背栓，这样的设计既降低了裁切损耗，又保证了施工的精确性、快速性和安全性。随后，模具被运到一个高精度的智能温控窑炉中进行养护，它可以精确地按照设计的要求进行升温、恒温和降温，确保8小时后出炉的每块板内在质量都达到最佳。

辅料配料系统实验室则承担着“美颜”重任。通过这个实验室，工人们可以将砂浆与颜料混合，使板材呈现出美观的颜色和质感。这些板材不仅抗紫外线，而且颜色持久，这也是它们在市场上广受欢迎的原因之一。

而到了脱模区，板材经过一系列精细的操作，最后被摆渡车送到货架上存放。整个过程流畅而高效，传统建筑材料业和现代科技工艺完美结合，展现出了智能制造的革命性进步。

除清筋板生产线外，厂区内的“纵肋叠合剪力墙（预制构件）”生产线还引进了机器人绑扎钢筋技术，其设置越来越接近工业化和数字化，不仅提升了工艺水平和产品性能，还大幅节约了人工成本和建筑能耗。

从技术到艺术：建筑工业化的“现在进行时”

燕通公司的脱颖而出并非偶然。自2013年建设北京市首条装配式建筑构件自动化生产线开始，该公司就一直站在技术的前沿，针对装配式建筑的痛点、难点、多样性和普适性问题，不断探索、创新和迭代。

燕通公司成立于2013年8月。随着国家保障性住房建设的快速发展和绿色建筑利好政策的推动 ,2017年4月，经北京市住宅产业化集团全资收购后，燕通迎来跨越式发展，业务单元从最初的装配式建筑构件制造，逐渐延伸至深化设计、新产品新技术研发、咨询培训、装配式装修部品生产和工程技术服务等六大领域。

近年来，得益于京津冀协同发展，燕通公司在装配式建筑新技术、新工艺研发方面持续取得突破。

该厂区位于承德市正西部，紧邻滦河火电厂和承德钢铁集团，既能有效地利用丰富的蒸汽资源，又能就近采购钢材，在节能降耗方面获得明显的成本优势。从区位优势上来说，燕通公司生产三部位于G45和G95高速公路的交汇处，距离北京副中心仅200公里，离承德市区仅有30公里，在物流运输和劳动力成本方面也极具优势。这一系列区域协同的赋能，为公司降本增效、转型创新提供了环境土壤。

而从燕通公司的整体布局来看，也已充分融入京津冀协同的肌理和脉络，从1个生产基地发展到昌平、顺义、蓟县、霸州、沙城、承德等8个生产基地，从1条生产线发展到16条流水线生产线，生产产能持续提高，年生产能力达到60万平方米。

“十三五”以来，燕通公司作为住宅产业化全产业链中部品生产的重要一环，以“大党建+全产业链”的工作格局，坚持以轻资产模式统筹推进在京津冀地区的总体布局。通过发挥全产业链的高效协同作用，努力构建以市场需求为导向，以构件产品为基础，以科技为引领，以新技术、新工艺、新材料、新设备为支撑的全新发展格局。

过去十年，燕通公司不仅铸就了对新型工业化、新型城镇化的决心和信念，更见证了住房产业从传统模式向现代化、智能化的转变，以及人们对住房的需求和期望从单一到多元的变革。

“国内领先的装配式建筑部品综合生产服务的提供者”，是该公司逐渐明晰的新定位。围绕这个目标，燕通公司始终秉持服务京津冀协同发展战略，完善其在该区域的产业布局，不仅改变了区域内装配式建筑的面貌，更为整个行业探索出一条技术与艺术结合、持续创新迭代的发展之路。

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