2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。  

　　3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。 

　　4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。 

　　5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。

　　6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。 

　　7、场地内全部进行混凝土硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。标准化建设方案

　　钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址、规划、编写建设方案。

　　1.平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。  

　　2.场地硬化

　　场地平整后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，铺一层20cm厚C20混凝土。浇筑过程中严格控制混凝土厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽40cm，水泥砂浆抹面。

　　3.场地硬化

　　按四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。  

　　原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量。原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应保证钢筋不变形为原则。钢绞线存放保持干燥，防止为雨水淋湿。  

　　钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚地搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。

　　成品半成品区。待检区按2d存放量考虑，成品半成品堆放区面。半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果。使用部位等进行标识。 

　　钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台账，使之具有可追朔性。加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。  

　　场内道路考虑吊车吊装钢筋，道路宽5m。 

　　4.钢筋加工场标示标牌  

　　施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定。

　　（1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。  

　　（2）焊接。切割场所应设置禁止标志、警告标志、木工加工区应设置禁止标志，安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志，加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所应设置警告标志，消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。 

　　（3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。 

　　（4）各种原材料半成品。成品按其检验状态与结果。使用部位等进行标识。 

　　（5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸。部位，确保下料及加工准确。

　　5.机械加工设备要求

　　为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯框机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员熟悉本机构造。性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类试验设备定期检查。

　　钢筋质量控制

　　1.钢筋加工 

　　（1）钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行实验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率不大于2%，调直后钢筋外表不得有裂纹，擦伤，缩颈及重皮现象，调直后地钢筋其抗拉强度，弯曲性能均满足设计要求，调直后地钢筋分类堆放整齐，进行垫高，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。 

　　（2）钢筋连接

　　焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工，焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40°；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 

　　桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。

　　（3）钢筋切断

　　下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料， 钢筋下料尺寸准确，下料好的钢筋应分类堆方整齐。

　　（4）钢筋弯曲

　　钢筋弯曲严格按操作平台大样图控制成型质量，钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。 

　　（5）预应力管道定位网制作

　　采用专用模具加工，加工成型定位网分类堆码，防止错误使用，定位网加工时要确保焊接质量。

　　2.钢筋骨架绑扎成型

　　主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型，采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸，钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。

　　 3.钢筋骨架保护层厚度控制 

　　（1）根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制混凝土垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。 

　　（2）所用预制混凝土垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制，垫块呈梅花形布置，加强受力效果。

　　（3）所有预制混凝土垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。 

　　4.钢筋防锈 

　　（1）进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟，平台高出地面30cm以上，堆放钢材用防雨盖布遮盖。 

　　（2）钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施，成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。

　　（1）场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。  

　　（2）照明设施应加设网罩防护。  

　　（3）配电房。变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止标识。警告标志。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。  

　　（1）易产生粉尘。有害气体的加工场。存放场应采取除尘。有害气体净化措施，且远离生活区。居民区，尽量将加工厂设于场地下方。  

　　（2）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。 

　　（3）各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。 

　　（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。 

　　（5）人工切断工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　（6）钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。  

　　（7）作业人员。现场管理人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴标（牌）。

来源：建筑技术

责编：边奕霏