为实现房屋由“建造”到“制造”的跨越，宝业集团专注于百年低碳装配式住宅（建筑）的研发和制造，经过多年努力，宝业已经具备了工业化建筑的研发，设计，生产和施工能力。拥有密柱支承钢结构底层工业化住宅，钢框架结构多层工业化住宅，预制装配式混凝土结构（PC结构）高层工业化住宅等三个产品体系，基本实现了以国家级研究院为龙头，工厂化流水线生产为核心，现场装配化施工为手段，集成工业化住宅为最终产品的住宅产业化发展模式，成为建筑工业化国际标准的参与者和实践者。

在10月9日召开的2013年上海建筑工业化技术上，宝业集团股份有限公司副总工程师樊骅发表了题为“建设集团全产业链整合助力建筑工业化”的主题演讲。

一、宝业集团建筑工业化领域18年的实践历程

1994年，宝业集团创办了绍兴第一家先进的自动化大型建筑构件生产线。

1996年9月，李振东副部长在天津组织召开住宅产业化全国试点省市座谈会。宝业集团董事长庞宝根先生参加座谈。会议确定了全国几个试点省市，其中浙江试点设在绍兴。

1997年3月。《浙江省住宅产业现代化试点绍兴规划实施方案》研讨会，在绍兴召开。

同年8月，建设部对该实施方案进行了批复。

1999年7月，浙江宝业住宅产业化有限公司成立。

同年8月，《国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》。（简称99年72号文）。

2000年，浙江省建设厅发布《关于要求将浙江宝业住宅产业化有限公司列为建设部住宅产业集团试点单位请示》。

同年11月，住宅产业集团联盟在深圳发表宣言，宝业集团作为成员倡导建筑工业化产业的创新与发展。

2002年，宝业浙江住宅产业化基地内的钢构件（工业化建筑部品件）生产工厂、幕墙（工业化建筑部品件）生产工厂、木制品（工业化建筑部品件）生产工厂同时开业投产。

2002年，宝业浙江住宅产业化基地内的钢构件（工业化建筑部品件）生产工厂开业投产。

2002年7月，安徽住宅产业化制造基地成立

2006年3月，湖北住宅产业化制造基地成立

2006年3月，宝业集团与日本大和房屋开始合作开发工业化住宅。

同年，宝业集团浙江建设产业研究院成立。

2009年4月，国家建筑工程技术研究中心，建筑工程与住宅产业化研究院在宝业揭牌。

同年7月，建设部颁予宝业集团“国家住宅产业化基地”。

2011年，宝业集团在合肥与德国西伟德集团在建筑工业化领域进行全面合作。

2012年8月13日，新华社内参刊登《部分地方住宅产业化调研》。宝业集团建设的安徽天门湖公租房项目被作为工业化建筑的典型案例。

2013年8月，浙江首条叠合板装配式结构（PC）体系住宅生产线在绍投产。

2013年10月，浙江省首条轻钢装配式结构体系住宅生产线在绍投产。

二、全产业链的思考

1.集团公司走全产业链路线是建筑工业化起初阶段的必须

研发-设计-生产-施工-运营各阶段的企业认识以及发展阶段不同，导致按社会化分工的产业链无法顺利串起来。工业化建筑是设计、生产、施工三个板块连接，对于集团公司来说，如果三个板块拥有一定的能力，可能涉足整个行业的运行。但在实际运作中，我们会发现里面有很多东西都是被迫的。

首先是研发到设计阶段，我们对一些国内相关的技术进行研发，并且和一些研发机构合作研发，但是这些研发成果和设计进行衔接时，出现了很大的断层，因为很多研发人员不是搞设计。

第二，在设计到生产方面也有很大的断层的。因为设计本身对建筑工业化生产方面的理解、了解程度都是有一定的局限，在耗费大量的时间和精力后，不一定有很好的项目，往往很多项目到最后是被迫的，因为设计要符合审计的要求，要符合设计师规范的要求等。

第三是从生产到施工也是有一个断层，许多生产部件缺少合适的供应商使得产品无法推广，如果要从源头上解决这些，往往耗费大量的时间精力。另一方面，产品能不能在现场得到很好的使用，能不能得到很好的安装，达到高精度其实也是一个很大的问号。

  以上五个角度是所有从事这个行业的企业必须要思考的问题。

2.集团公司全产业链与建筑产业社会化分工并不矛盾

  任何一个产业，汽车行业也好，还是建筑行业或者其他的化工行业也好，都是有产业的社会化的概念，不是仅靠一个集团能够把这样的事情做到。但是实际上我们现在国内会出现集团公司从设计到生产最后到施工，对整个产业产业链的涉足是一种无奈的，是被迫的选择。

   作为一个房子就像汽车一样，里面有内饰、总成等等，这些不是靠一个企业能完成，要找符合要求的供应商。但是在国内，比如说做门窗企业，这些企业会考虑为你做这个研发是否有价值。造成这一现象原因是目前国内是先做市场然后在考虑研发，但在国外的话，企业是先搞研发后搞市场。建筑工业化的转折点也是市场的转折点，我们希望相关的部品企业或者和建筑领域挂钩的企业都能转变思想。

3.现阶段全产业链发展的优势

全产业链发展阶段有时间、成本、标准的延续性和质量方面的优势。第一个是时间方面。从一个项目的研发体系开始，到设计、生产相关的产品，到最后施工、运营，整个环节上的时间时间是可以控制在自己的系统里面。第二个是成本大大的节省。因为成本费用与自己去寻找优势资源相比，通过集团这种整合的能够会往比较好的方向去发展。第三个标准的延续和质量方面。任何的体系其实都是建筑工业化这个范畴和内涵所展现出来的不同的产品。每个体系都需要有一个很完善的标准支撑。标准体系在研发到设计能不能完整的延续这是一个很大的问题。

4.全产业链发展对集团企业的新的要求

  一旦集团总成集合很多相关的产业化之后，就会出现公司对管理层面的新要求，比如说大量的不同的专业，不同的产品，不同的工厂，不同的施工企业，不同的设计产业，这种综合就需要一个很强信息系统，比如提的BIM的信息管理。

另外一个是对整个项目时间、成本方面提出了一个新的管理要求。包括刚才讲到BIM和ERP的这个方式，其实这个模式是当一个集团公司真正有很多项目同时能够运作，才能真正控制成本，控制标准，控制质量真正的核心。