1、冲孔（钻孔）灌注桩是在重锤冲击下成孔，重锤冲击过程中，必然扰动地基土层，人为降低了地基承载力，因此桩基承载力降低。 

2、冲孔灌注桩是泥浆护壁成孔，在孔壁上形成粘土泥皮，该泥皮的作用以保证孔壁不塌孔。作为塑性土的护壁泥皮，在冲孔桩成桩后会在孔壁与桩身之间形成一层泥幕，这样一层塑性泥皮对于桩身的水平移位和桩身摩擦力极为有害。 

3、冲孔灌注桩是采用泥浆反循环法，将成桩后的土渣带出孔外，因此在冲孔灌注桩成孔后，孔底存在一定的沉渣无法带出孔外，根据规范要求，孔底沉渣厚度必须控制在30mm以下，但是这个指标控制有一定难度，很难把握，有以下原因。

（1）冲孔桩孔在地下，孔内有泥浆，现有的措施无法看清孔底，不能测量孔底沉渣厚度。

（2）检测手段不科学，一般采用探钎检测方法，存在人为因素（人员经验、知识等）的干扰。 

4、若是嵌岩桩，由于岩层构造复杂，很难掌握地质土层构造，岩层也可能存在地下溶洞或岩层裂隙或断层等地质构造缺陷。

1、钢筋笼与注浆管的安装关系 

（1）后注浆管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接。

（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量根据桩径大小设置：对于直径大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根。 

（3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置1道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设置于粗粒土层中部。 

（4）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。

（5）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼，墩笼、扭笼。 

2、注浆阀性能的要求 

（1）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物的刮擦而不使注浆阀受到损坏； 

（2）注浆阀应具有逆止功能，防止注浆完后，水泥浆液回流。 

3、水泥浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数的基本要求 

（1）水泥浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比水泥浆液宜掺入减水剂。

（2）桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。

（3）严格控制注浆流量，注浆流量不超过75L/min为宜。

（4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，对于独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数量及桩的注浆量应按照上述估算值乘以1.2的系数。