一、 企业基本情况

宝业集团股份有限公司创建于1974年，于2003年6月30日成为国内第一家在香港联交所主板上市的综合类民营建筑企业（02355.HK），是全国五一劳动奖状获得单位，国家住宅产业化基地，拥有国家建筑工程技术研究中心建筑工程与住宅产业化研究院。

公司主营建筑施工、房地产开发、住宅产业化（百年低碳工业化住宅的研究与制造）三大业务，并有投资酒店、高尔夫、旅游等产业，通过整合安徽拖拉机厂、湖北省建总所属十二家企业，成功布局了江浙沪、安徽、湖北三大区域市场。近十余年来，公司专注于节能环保的住宅产业化事业，自主研发了三种体系多种规格的百年低碳工业化住宅，广泛应用于国内外市场，率先实践了哥本哈根会议提倡的低碳经济理念。

如今，宝业已经不是宝业的宝业，而是世界上持有宝业股票的股民的宝业，高盛、老虎基金、汇丰证券、JP摩根、惠理、西京投资、大和房屋等著名国际资本和实业投资商先后成为宝业的股东和合作伙伴；2007-2009年连续三年位列国家税务总局公布的中国所有企业集团纳税500强，其中2009年位列第266位。

二、 技术体系介绍

建筑工业化的主要标志是“五化”，即建筑设计标准化、构配件生产工厂化、施工装配机械化、土建装修一体化和组织管理科学化。宝业集团的优势就在于上述“五化”都有相应的实体机构作为强大的技术后盾为支撑，宝业甲级设计院、宝业国家级研究院、宝业国家产业化基地、宝业特级总承包资质、宝业BIM管理平台等相关配套机构。

2009年4月，国家建筑工程技术研究中心，建筑工程与住宅产业化研究院在宝业揭牌。随着公司的发展和市场的需求，宝业上海建筑工业化研究院于2013年成立，以预制装配式建筑为研究对象，涵盖薄壁轻钢结构、木结构、PC结构。通过研究装配式建筑的各项技术，开发适应我国新型建筑工业化发展需要的新产品、新工艺、新材料，为开发商、建造商、构件厂提供优质的解决方案，推动我国新型建筑工业化发展的同时，实现企业间的互利共赢。

图2 三套技术体系的工业化建筑产品

集团现拥有浙江、安徽、湖北占地2300亩的国家住宅产业化基地，世界五百强企业日本大和房屋和德国西韦德集团两大国际战略合作伙伴，密柱支撑钢结构低层、钢框架结构多层、预制叠合剪力墙结构体系（PC结构）高层三套产品体系。

低层、多层、高层三套产品体系因其尺寸精准、质量一致、施工快捷、防水良好等特性，现已广泛应用于高端公建、住宅、政府保障性项目，总应用面积近百万平方米，并出口苏丹、安哥拉、吉布提、印度、澳大利亚等国家；产业化基地所生产的产品、部品件造就了一大批高、精、尖工程。

图3宝业PC结构适用建筑

宝业对不同建筑类型有着完备的PC结构解决方案。首先在地下车库、人防工程领域具有明显优势：叠合板体系可作为模板使用，且自有的制式支撑系统，可有效节约钢、木支撑及模板系统制作安装时产生的人工费、材料费、机械费，特别是地下室单层高度越高时，所降低的措施费相比传统现浇施工更明显；工期方面，安装工期可节省30%~50%，工厂生产叠合板工期可节省1/3，若不考虑工厂作业时间，总施工工期能节省一半以上。且叠合板可内置特种改性沥青止水钢板，自身防水抗渗等级达到S8及以上，完全可以满足混凝土自防水要求。

小高层建筑中，预制叠合剪力墙结构体系是全自动机械化生产：构件摊销成本明显降低；现场装配率、数字信息化控制精度高；整体性与结构合理性好，防水性能与安全性有效保证。预制叠合剪力墙结构体系具有节约资源、提高工程质量、缩短工期、节省劳动力、减少施工扬尘等优点，完全符合节能减排战略和新型建筑工业化产业导向，是国家在建筑领域重点培育推广的低碳技术体系。

高层建筑中，宝业通过技术整合与创新，结合市场实际需求，采用预制套筒剪力墙和采用现浇与预制相结合的双重技术保障工程质量。适合现浇结构部分用现浇，适合预制结构部分用预制，符合未来装配整体式结构的发展方向。采用预制先装法，结合装配式现浇工具模板体系，实现施工工艺的高装配率，节省大量人工，提高成型质量，实现节能，节水，节材和减少建筑垃圾等环保节能目标。

同时系统的整合建筑业上下游企业资源，真正实现分工协作的社会化大生产管理；随着建造质量和建筑性能的不断提高，采用现浇和预制相结合的方式将成为预制装配式建筑的主流方向。

三、 生产工艺特点

（一）生产前期准备阶段

运用信息化的手段生成准确的物料清单，3D图纸以及其它数据，能有效帮助预制件在生产的技术交底，物料采购准备，生产计划的安排，堆放场地的管理与成品物流的计划。提前解决和避免在生产整个流程中出现的异常状态，体现了计划、执行、检查、纠偏的（PCDA）循环管理方法在预制件管理中的应用。

（二）生产加工制作图---机械

图 6 全流程可视化管理

设计人员将深化拆分设计完成后的图纸、表格、文件等信息以数据的形式传输到服务器，转换成机械能够识别的读懂的格式后进入生产阶段。通过控制程序实现自动化，减少人工及出错的可能性。

（三）生产实时监控

图 7 生产工艺流程图

在上述生产过程中产生的故障、拖延等一系列非正常情况，通过控制系统进行有效的监控，及时反映给管理人员作出判断，避免人为原因造成失误等问题。

（四）自动总结产品生产效率

预制件生产过程中控制系统会记录每一块构件的信息，包括流水节拍、构件尺寸、预留洞口及预埋件、消耗工时数等。并且按照不同项目、不同日期、不同构件种类进行分类记录并统计，便于管理人员后期有针对性的分析改进。

（五）有效建立预埋件及设施设备库与设计软件无缝对接

图10预埋件列表展示

针对不同项目深化设计时会产生和建立不同的预埋件，因为每个项目都有部分内容是其独有的，特殊的一些处理方法方案，所以此时在与设计软件对接方面就需要数据无损传输和读取才能保证后续的工作顺利进行。

（六）让生产变得有序

由于预制件生产的流水线采用了信息化的控制系统，从源头就开始运用数字化的控制方式。所以在生产时机械设备读取的是数据格式文件，在精确程度控制方面可以达到毫米级以内的同时，某种程度上来说生产构件自由变化的程度也能够以毫米为单位变化。

由此可见，传统意义上所谓的“模数化限制”在这里就不存在了，突破了个性化设计与工业化生产之间矛盾。最终达到尽管生产的构件形状不同，但效率不低，让生产同样有序。

（七）物流管理系统，保障物流可靠管理

将正确数量和类型规格的预制构件或部品件，直接运送到项目工地现场。要实现这一点，就需要信息控制系统与ERP进行联动，实现信息共享。ERP把项目现场的待安装的预制构件需求反应给信息控制系统，。以便管理人员能够及时做好准备工作，了解自己的库存能力，并且实时反映到系统中，提前完成堆放等作业，然后准时完成直接送达项目现场的任务。

（八）生产管理与ERP对接

对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。可以按照不同订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒管理人员及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产。

四、 叠合板技术体系的施工工法

（一）叠合墙板施工安装工法

1. 叠合墙板安装前的准备

l 准备必要的仪器、工具和材料。例如：水准测量仪、塔尺、水平尺、电锤、锚栓、锚钉、斜支撑（每块墙板至少2根）、撬棍、扳手、角钢、木销、托板、小推车等。

l 检查安装布置图与施工现场实际尺寸是否相符。

l 检查基础底板的绝对标高以及平整度（最大误差范围±1厘米）。

l 正常情况下：在底板上墙板内边缘位置放墙体定位线，且在底板上绘出相应的门洞、墙板接缝和墙体末端线。

l 沿着划线，用定位板或者类似材料定位。

l 检查连接钢筋（底板预留插筋）的具体位置：至墙体外边线的距离至少达到设计的叠合板的厚度±2厘米公差；钢筋必须垂直。

l 在墙脚上，校准基础底板最高点的水平。

l 在基础底板最高点上，用塑料垫片保证基础底板和预制件之间的最小缝隙宽度。对于每块叠合墙板，应至少有4个支承点来调整高度。注意：同时还需要检查绝对标高及层高。

l 在安装时，底板的混凝土必须达到足够的初期强度，以满足在基础底板上牢固固定斜支撑。

l 对于重量比较大的墙板预制件（约>3吨），需要与供应商明确，应使用何种吊装工具实施吊装。

l 与供应商确定预制叠合板的装车形式，如有必要，应事先备好相应的辅助工具/器材。

2. 现场卸货时，需注意以下事项

l 叠合墙板必须具有标号标签，如同身份证，标号必须与安装布置图吻合。

l 检查预制叠合墙板是否存在损伤或者缺陷。一旦发现有损伤或者缺陷，应立即与供应商取得联系。

l 使用无损的、具备足够承重力、长度的起重吊具。吊链与吊机主绳之间的夹角应小于30度。

l 每块叠合墙板有两个预埋吊钩（吊装时吊链必须正确的挂在吊钩上，绝不允许钩在格构梁的腰筋其它部位。

l 禁止作业人员在悬吊于空中的叠合板下停留。

l 如果叠合墙板采用卧式运输，那么，可以按照如下的步骤操作：

在起吊的时候挂钩须挂在规定的吊点位上，垂直向上吊升——不允许倾斜牵引；

在吊装叠合墙板之前，应根据如下的操作，将墙脚移到一个有足够承重力的平面上；

将叠合墙板稍稍吊起，然后将一根钢管放置于墙板的中间部位；

重新降下墙板，然后朝墙头方向大约移动50厘米，然后在墙脚的旋转轴下放置一块保护垫；

在卸货过程中，载重汽车必须保持水平。

l 一旦吊钩朝叠合板朝上的混凝土板挤压，那么就应在其下面与吊钩之间固定一块小方木，以防止其损坏。

l 在开始吊装叠合墙板之前，在墙脚位置两片混凝土板之间应垫塞小方木和楔块进行加固。

3. 吊装时应注意的重要事项

l 注意墙角部位节点的布局，确定哪块叠合墙板直抵墙角的外沿。

l 吊装应从外角开始。根据现场插筋，叠合墙板应完全垂直地移到其最终的位置，然后从预留插筋的上部往下放置。

l 请注意，在某些情况下，部分连接钢筋必须在叠合墙板的安装过程中现场布置。

l 将叠合墙板直立于事先铺好的找过标高的垫片上。

l 每块叠合墙板必须至少用两根斜支撑固定。为此，请使用叠合墙板混凝土板内斜撑预埋件作为斜支撑一端的连接点，斜支撑的另一端固定在基础底板上，基础底板的混凝土应达到足够的强度，墙板上的锚钉应具备足够的荷载（其尺寸与强度必须至少与预制件中的预埋的锚栓相当），斜支撑的底端应用合适的地脚螺栓固定，达到足够的强度要求。

l 检查叠合墙板上沿（顶边）高度是否正确，与同排的其它墙板的高度是否一致，必要时使用垫板矫正其高度。

l 通过调节斜支撑长度，使得叠合墙板垂直。

l 只有在预制叠合板固定之后，并且确定其安装的位置无误之后，才可以卸下吊钩。

4. 墙板中部现浇混凝土浇筑之前的作业

l 现浇部分混凝土浇筑前，要对所有项目进行检查，尤其是预留洞口，门，窗和预埋件的尺寸。对于水电套管及线盒，应注意它们位置是否正确——必要时应加以调整。

l 检查墙板上管线的铺设是否正确，相邻墙板之间的管线是否连接，与顶板连接部分是否合理。

l 检查相邻的叠合墙板接缝是否有错位，垂直平整度是否符合要求。

l 如果门、窗以及其他预留洞口部位的模板在工厂没有拆除，则应在现场进行加固。

l 建议用角铁或槽钢对墙角进行加固，以防止墙角移位或变形。如果浇注自密实混凝土，那么每个墙角至少需要用四个这样的角铁件加固（墙角下部角铁件之间的间距应比上部小一些）。

l 对于在T型角部位墙板之间的接缝，应采取合适的措施防止其因现浇混凝土压力而发生位移。

l 根据设计施工图的要求布置必要的接缝及墙角部位的钢筋。

l 现场安装的钢筋应经结构监理工程师验收后，方可进行下道工序施工。

l 水平接缝大于2厘米时，须进行支模处理，以防止现浇混凝土外泄。

l 垂直接缝部位可以用模板封堵，或者使用合适的材料填缝。填缝时，填缝材料不得渗透到现浇混凝土里层。

l 对于比较大的预留洞如窗户，在窗台处洞口下边模板应留有孔洞，以便于浇筑混凝土。

l 如果预制楼板直接铺在叠合墙板的内板上，那么应注意墙板安装规则是否应该有特别的措施和限制性要求。

l 在订购现浇层混凝土时，必须根据设计要求注意混凝土的等级及其它要求。

l 对于在底部接缝传导压力的墙板（承重墙），或者根据防水规定设计的墙板，用于浇注墙板最底部（至大约0.30米的高度）的混凝土应为细石混凝土。

l 必须采取预防措施，以确保在浇筑混凝土的过程中，混凝土不会由于落差太大或者因为格构钢筋造成的筛分效应而出现离析现象，比如说可以采用灌浆软管或者浇注骨料比较小的混凝土来达到这种效果。

5. 混凝土浇筑的正确步骤

l 在浇筑混凝土前，必须用足够多的水润湿预制件的内表面。

l 检查混凝土的质量是否符合要求（比如：塌落度、石子粒径等）。

l 必须根据施工图的设计要求，将混凝土的浇注速度严格控制在所允许的范围内（一般情况下应分层循环浇筑，每层浇筑深度60~80cm左右，每层的浇筑时间间隔不小于1小时）。

l 浇筑混凝土时应均匀，逐层浇注、逐层振捣。

l 在窗洞旁暗柱处浇注混凝土时应注意，混凝土浇筑高度不宜过高，以免影响密实度。

l 窗下墙从单面浇注，以防止空腔的产生。

l 在混凝土浇注完成的一段时间后，如有混凝土从接缝处溢出，应用高压水或其它方式将其清除。

6. 注意事项

l 现浇层混凝土达到一定强度后，方可拆除墙板斜支撑。

l 必须根据国家相关规范标准，采取合适的养护措施（覆盖，浇水等），防止现浇层混凝土脱水开裂。

（二）叠合楼板施工安装工法

1. 叠合楼板安装前应做的工作

l 根据施工现场条件编制专项施工方案。

l 准备必要的仪器、工具和材料：安装支撑（重型垂直支撑、钢管、组合式碗扣架）、方木或木工字梁、木板、模板材料、水准仪、防止意外坠落装置、卸货用的均衡吊钩、用于较长构件的桁架、撬棍等。

l 检查安装布置图图尺寸与实际施工尺寸是否一致。

l 如果叠合楼板一端（或两端）搭在梁上，应检查梁的钢筋、模板是否满足安装要求（在叠合楼板安装高度以下的模板已支好，在叠合楼板安装高度以下的梁的底筋、腰筋及所有箍筋都已绑扎好）

l 根据安装图中给出的楼板宽度布置安装梁。注意保持方木上表层的清洁和平整。

l 安装木梁原则上必须与格构梁呈垂直方向。

l 所有支撑必须具备足够的荷载，并且通过加固件防止其翻到或移位。

l 在搭接长度小于3.5cm情况下，要求安装梁与搭接体边缘之间的距离不可超过30cm。

l 检查搭接部位的高度是否正确，以及搭接长度是否足够。

l 根据规定，在楼板边缘处安装防人员高空坠落保护设施。

2. 卸货时应注意以下事项

l 必须根据标准要求核对叠合楼板构件标号。

l 在卸货前检查叠合楼板构件的编号是否与安装图吻合。

l 检查叠合楼板构件是否存在损伤或者缺陷。

l 使用适合的起重吊具。吊车须带具有负载均衡装置的挂车以均衡单个吊钩的负荷。

l 起吊特别长的叠合楼板构件，必须采用特殊措施（桁架）。

l 起重机吊钩必须钩在格构钢筋三角形支架顶端位置。

l 吊钩位置与叠合楼板边沿之间的距离约为叠合楼板总长的1/5。

l 严禁人员在悬吊于空中的叠合板下停留！

l 当叠合楼板构件须在施工现场临时堆放时，应在具有相应负载的地基上每隔 2m均匀的、并且与格构梁呈垂直方向放置枕木，枕木长度不可小于堆放其上的叠合楼板的宽度。最高堆放高度为1.50m。

3. 吊装时应注意的重要事项

l 吊装必须从不规则建筑部位开始（例如：电梯井、楼梯间、托梁）。

l 在安装面积较大（或现场条件较复杂时）应按施工方案确定的顺序安装

l 在吊装面积较大的情况下，应在叠合楼板构件边沿划出一条或多条定位线，以便调整安装误差。

l 在叠合楼板构件的搭接长度大于4.0cm情况下，整个搭接面须用灰浆坐浆。

l 在中间承重墙部位，两块对接叠合楼板须至少保持3.5cm的间距，以确保在接缝处正确浇注并密实现浇混凝土。

4. 浇注现浇混凝土之前的作业

l 检查开洞、楼梯搭接部位、预埋件和格构梁高度的尺寸及完整性。

l 在楼板预留洞口至上沿之间安装模板。

l 安装边模。

l 安装各类电气装置或者其他预埋件。在进行钻孔和敲凿工作时要注意：如果错误地从上向下钻孔/敲凿时，将导致底部产生坑状缺陷。

l 根据安装图中的说明布置接缝连接钢筋，其尺寸不得小于安装图中对于板缝尺寸 Is的规定。

l 根据安装图在叠合楼板构件上布置横向钢筋以及其他附加钢筋。

l 根据钢筋布置图布置上皮钢筋。

l 检查上皮钢筋的混凝土保护层厚度。

l 必要时，应由结构工程师或者结构检验工程师对钢筋进行验收。

l 从下方检查叠合楼板构件高度或铺设状况。

l 如果出现缝隙应采用适当方法将其封闭。

l 清除叠合楼板构件上的污物并对叠合楼板构件进行充分清洗。

l 再次检查安装支撑的位置及荷载。

l 在订购现浇混凝土层的混凝土时，必须根据设计要求注意混凝土的品质以及粘结性。

5. 浇注现浇混凝土的正确步骤

l 从某支座处开始浇注。

l 不可使混凝土在叠合楼板构件上形成大量堆积– 这种状况有导致叠合楼板构件出现较严重弯曲和裂缝的危险。

l 一层混凝土应一次性完成浇注。

l 应按专业方式对现浇混凝土进行密实。

l 在完成混凝土浇注的一段时间后，如有混凝土从接缝处溢出，应将其清除。

6. 现浇混凝土完成后应注意的重要事项

l 只有在混凝土充分凝固后，才允许拆支承。

l 如果用于支撑上部楼板的安装支架本身竖立在一层楼板上，那么必须通过足够数量的辅助支架来防止过载现象。

l 必须根据国家相关规范合施工工艺，对现浇混凝土采取合适的养护措施（遮盖，隔离层，浇水…）。

五、 经营模式

（一）房地产开发为龙头的资源整合模式

房地产开发企业的核心竞争力在于它的集成性和具有调配资源、整合资源的能力，符合国家新城镇化战略需求；既能实现企业利益，也能实现居民安居乐业的升级。在建筑产业化行业的推进与发展中，以房地产开发为龙头的资源整合模式有其独有的优越性。

（二）工程总承包（EPC）为主导的全产业链发展模式

工程总承包（EPC）对工程负责设计、采购设备、运输、保险、土建、安装、调试、试运行，最后机组移交业主商业运行。采用工程总承包这种模式，解决了各环节之间的沟通界限问题，能够更好的做到提升效率、降低成本、保证质量和安全性的目的。

（三）产业化公司为主导的承包模式

根据自身的特点进行差异化、专业化的发展。可以进行构配件的生产，为房地产企业或者大型建筑企业提供构配件。通过合作的方式形成企业联盟，集几家企业的优点从事某一新型结构住宅的设计、建造进而走一体化路线或采用统一标准进行生产形成区域联盟体。由于我国国土面积大，构配件长途运输既影响质量又增加成本，在一定地域范围内提供相同的构配件，则正好解决了这些问题。

六、 效益分析

（一）经济效益

1. 质量优势：彻底解决了传统建筑的常见质量通病，如混凝土开裂、空鼓、渗漏等质量通病，并把楼板、墙板的平整度和垂直度提高了90%以上。

2. 工期优势：工期缩短三分之一以上。

3. 成本优势：单就其建安成本来讲，比传统建筑高出10%；从全寿命周期总成本来讲，低于传统建筑。

4. 低碳优势：以建筑面积18000平方的“天门湖”3号公租房为例，共节省木材255立方，相当于减少600棵直径30公分高度6米的成年大树砍阀。

5. 环保优势：因现场主要以干作业为主，建筑污水减少36%，建筑垃圾减少71%，尤其是施工现场扬尘的大量减少，对城市的PM2.5的降低将会起到重要。

6. 安全优势：因其大部分采取装配式施工，人员大量减少，脚手脚和建筑木材的大量减少，故现场施工操作简单，安全性高。

（二）社会效益

图 13 对建筑实现指标

建筑耗能目前已与工业耗能、交通耗能并列，成为我国能源消耗的三大“耗能大户”。推行工业化建筑措施，建设“绿色建筑”，实现经济效益和社会效益的双赢。

在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。

七、 部分工程实例

宝业是中国首批获得特级房屋建筑工程总承包资质的企业，并荣获15樽鲁班奖，堪称建筑业的“奥斯卡”。同时在预制件安装方面获得多个省级、国家级工法。公司主编完成国家和行业标准3项，参编国家和行业标准9项，创建国家级、省级示范工程50余项，获得国家级工法5项、国家专利局授权发明专利、实用新型专利30余项。

宝业建筑工业化20年历程沉淀的经验为基础，在全国布局的产业化基地为技术核心，拥有先进的制造工艺。宝业在全国建成了数个住宅产业化制造基地，并于2009年被授予“国家住宅产业化基地”。

1. 宝业万华城

2014年7月，上海市浦东新区惠南镇，宝业万华城项目，项目面积约10000平米。

2. 宝业中心大厦

2014年7月，上海市虹桥商务区核心区，宝业中心大厦项目，项目面积约6200平米。

3. 中国轻纺城CBD

2014年5月，浙江省绍兴市柯桥区，中国轻纺城CBD项目，项目面积约18.9万平米。

4. 桂圆保障房

2013年7月，安徽省合肥市滨湖新区，桂园保障房项目，项目面积约11.5万平米。

5. 联想集团配套公寓

2013年3月，安徽省合肥市经开区，联想集团配套公寓项目，项目面积约8.3万平米。

6. 平板显示基地公租房

2012年7月，安徽省合肥市新站区，平板显示基地公租房项目，项目面积约6万平米。

7. 天门湖公租房

2011年9月，安徽省合肥市经开区，天门湖公租房项目，项目面积约1.8万平米。