“这是我们刚刚封顶的3、8号楼，从2月底开工到现在，9层一共用了不到45天。”在北京顺义公租房项目建设现场，项目经理向来进行技术交流的上百人介绍着。他说之所以施工速度如此快，主要是因为项目采用了纵肋叠合剪力墙体系。

4月27日，在2023年中国高品质住宅发展论坛上，北京市住宅产业化集团自主研发的“纵肋叠合剪力墙住宅一体化建造技术研究与示范”，获得2022年度中国房地产业协会科学技术奖一等奖。这是行业协会对该项技术的高度肯定，不仅施工速度快，相较现在市面上装配式建筑中大量采用的套筒灌浆技术，还具有施工质量易管控、综合成本低、有利节能减排等优点，已在北京、河北、江西等多个项目推广应用。

2016年，北京市住宅产业化集团成立，由北京保障房中心牵头，整合北京市市政路桥集团、首开集团、北京建筑设计研究院和北京城乡建设集团4家产业链上下游国有企业，共同出资组建。

作为北京市绿色建筑落地实践的排头兵，7年来，北京市住宅产业化集团已发展成为京津冀地区规模及综合实力领先的装配式产品供应商，发展成为京津冀地区绿色建筑行业的领军企业。

在4月21日举办的首届中欧建筑科技与绿色发展国际大会暨第五届中欧建筑工业化论坛上，北京市住宅产业化集团总经理王炜表示，该集团始终坚持科技引领、创新驱动，凭借高于行业平均水平的研发投入，主参编国家、行业和地方标准67部，知识产权170项，承担研究课题62项，科技成果鉴定9项，总体均达到国际先进水平和国际领先水平。

除了纵肋叠合剪力墙体系，北京市住宅产业化集团在装配式钢结构方面，还研发了可生长钢结构新三板体系，并在顺义公租房项目、房山平各庄项目开展了试点；在装配式内装体系方面，研发了装配式装修3.0体系及产品，已在北京地铁部分站点母婴室项目等项目应用……在北京市住宅产业化集团内部，已经形成人人创新的浓厚氛围与生态。

目前，北京市住宅产业化集团已具备独立的设计咨询能力，自有的部品供应能力，较强的EPC工程总承包管理能力，已发展成为集“设计研发+部品制造+智慧建造+装配装修”为一体化的全产业链平台。

在北京顺义公租房项目建设现场，可以看到，已经摆脱传统建筑工地“大笨黑粗”的生产场景，没有来往不断的混凝土搅拌车，没有成堆码放的各类建材及建筑垃圾，没有现场浇筑的刺耳噪音，也没有成群的脚上沾满泥浆的建筑工人……装配式建筑模式的采用，使得建筑业正在从传统的现场施工向以工厂为中心的场外制造转变。

大到隔墙、楼梯及阳台，小到卫浴和橱柜，甚至是园林景观用的结构小部品，都已经形成了集成产品。据了解，该顺义公租房项目也是北京市新时期首个采用工程总承包模式（EPC）的装配式保障性住房项目。

北京市住宅产业化集团在实践中，已打通内部研发、设计、生产、施工业务，构建了“设计研发+部品生产+工程承包”一体化平台，已形成整体竞争优势。在外立面多样性方面研发了瓷板反打、清水混凝土外饰面、UHPC构件等新产品，并已成功应用。其旗下的燕通公司，在京津冀地区形成了8个生产基地，拥有智能化流水线16条，年产能65万立方米，是京津冀地区规模及综合实力领先的供应商，目前可向市场提供17类、1000余种装配式建筑构件产品。

聚焦关键技术和前沿技术的研发及模式创新，北京市住宅产业化集团已经成为京津冀地区推动建筑业转型升级的中坚力量，并正朝着成为国内一流的绿色建造服务商目标而努力。（编辑：周露）

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