混凝土工程是建筑工程施工中一个很重要的分项工程，对工程质量有着重要作用。施工过程中，一定要重视对混凝土施工的质量把控。

　　1.提前与搅拌站联系，确定混凝土供应时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

　　2.施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备电工准备对出故障机械随时检修。

　　3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合相关规范规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。

　　1.水泥用量

　　延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

　　施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模。据施工气温，或混凝土浇毕约24h过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。

　　2.含砂率

　　砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大。

　　3.坍落度

　　对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

　　施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。

　　1.分层浇筑

　　（1）分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。通常情况下，分层高度约为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不应超过500mm。而采用平板振动器时，其分层厚度应为200mm。

　　（2）在浇筑上层混凝土前，应采用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水，而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土时采取接浆措施。

　　（3）留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面，吊车梁上面，无梁楼板的柱帽下面留设；与板连成整体的大断面梁，应在板底面以下20~30mm位置留设；单向板应在平行于板短边的任何位置留设。

　　2.整体浇筑

　　（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好，而后方可将柱模板的扫除口封闭。

　　（2）模板搭设高度在4m及以下时，可采用整体浇筑；4~5m应分开浇筑，且不用编制专项方案；5m及以上时，不得采用梁、板、柱混凝土整体，且须编制专项方案。

　　（3）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应先将梁筋用直径48mm的钢管撑开，节点混凝土振捣密实后将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。

　　此外，混凝土施工能否达到工程整体美观的要求，还会取决于模板的制作安装质量。混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。